Réglages et équipement sur bras de levage

Pendus au bord de l'eau, nous intervenons en sous traitance sur des bras de chargement.



Avec Ali, après avoir avoir équipé le bras de nos cordes, nous nous positionnons et effectuons le travail demandé.

Nous sommes là, d'une part, pour poser des tubes hydrauliques et mettre en place des câbles pour la commande du bras.






D'autre part, il faut aligner le bras conformément aux exigences techniques.



A l'aide de palans, nous sécurisons le bras avant de desserrer les boulons qui le maintiennent. Ainsi nous pouvons bouger le bras et le repositionner.

Des géomètres sont là pour vérifier le bon alignement. Nous accompagnons Sylvain pour qu'il puisse coordonner les réglages sur le bras.

Contrôles sur pipe-line

La mise en conformité des pipe-lines est nécessaire avant leur mise en service et pendant leur utilisation.

Je suis sur le chantier avec Gilles, Ali, Rudolphe, Anto et Smaïn. Nous nous divisons en deux équipes de trois. 


Nous réalisons tout d'abord un contrôle visuel des supports, puis à l'aide d'une clé hydraulique branchée sur un compresseur et d'une clé dynamométrique, nous vérifions le couple de serrage des différents colliers.

Le manoeuvre au sol s'occupe de la sécurité et commande la clé hydraulique. Il y a un cordiste en dessous du pipe-line et l'autre au dessus pour effectuer à tour de rôle le contrôle.

Levage de bras de chargements

Des bras de chargements doivent être envoyés en atelier pour modifications. Pour ce faire tout le système hydraulique permettant de maintenir le bras doit être déconnecté. Avec Sylvain et Ali nous intervenons lors du démontage et du remontage pour maintenir le bras à l'aide de sangles et de pulls lifts . L'opération est réalisée en plusieurs endroits du bras.

Changement d'un déversoir

Nous intervenons, lors de travaux de rénovations d'un réservoir d'eau servant à alimenter la zone d'habitation alentour,  pour changer le déversoir en place.

Nous réalisons l'opération en trois phases.

Tout d'abord il faut enlever l'ancien.

Pour ce faire, Gilles utilise un chalumeau pour faire fondre l'ensemble de la boulonnerie par oxycoupage.

Bien que nous ne soyons pas à une grande hauteur, le risque de brûlure est important. Ainsi, la mise en place des cordes sur cette phase, l'utilisation d'une longe métallique et des protections adaptées contre les brûlures (ex: tablier en cuir) sont primordiales.



Après avoir sorti le déversoir désolidarisé de son support nous ajustons et fixons le nouveau.


Le travail se termine en appliquant une peinture époxy sur la nouvelle boulonnerie ainsi que les supports.

Du gaz sur la corde

Une équipe GDF est envoyée sur Berre pour réaliser une étude sur les fuites d'un bac de gaz naturel.  Avec Mitch, Mat et Anto, nous descendons le long des parois pour effectuer et mettre en place les moyens nécessaires à la prise de mesures.

Dans un premier temps il faut détecter les fuites à l'aide d'un lazer. Le port de lunettes spéciales est de rigueur pour se protéger des rayons. En balayant la face à l'aide du pistolet nous détectons les fuites de gaz et leur importance.

Dans un deuxième temps, à l'aide d'une "cloche" permettant d'isoler les fuites,  les agents GDF peuvent mesurer avec précision la concentration de gaz sur ces points. Nous sommes deux sur cordes pour plaquer la cloche et maintenir l'étanchéité nécessaire à la prise de gaz.

Le vent présent sur le site vient compliquer le travail. D'un côté, le lazer qui capte des nuages de gaz par infrarouge, se retrouve perturbé lorsque le vent transporte ces nuages. D'un autre côté, la cloche est quelque peu chahutée par le mistral.Elle présente un risque sérieux qu'il faut maîtriser pour éviter la collision.

Accompagnement pour contrôle visuel

Avec Gilles, je retrouve Heidi accompagnée de Laurent pour effectuer un contrôle visuel sur la paroi intérieure d'un bac. Des travaux de peinture ont été réalisés mais la nacelle utilisée pour accéder sur la hauteur du bac a parfois détérioré la couche de peinture appliquée.

Les éclats de peinture ainsi trouvés seront repris ultérieurement.

Contrôle US et magnétoscopie

Je rejoins David de la Comex pour effectuer des contrôles de soudure (magnétoscopie) et d'épaisseur (US) sur deux portiques. David est autonome sur corde avec un CQP1, je l'assiste et assure sa sécurité pendant qu'il effectue ses relevés.

Afin de se partager le travail sur corde, je prends le relais sur certains contrôles . Il n'y en a pas beaucoup à effectuer mais ils sont dispersés sur la structure. Il faut trouver les bons amarrages pour pouvoir balayer l'ensemble des points de contrôle.

Pose d'équipement et accompagnement

Avec Ali, nous partons quelques jours mettre en place des tuyaux qui serviront au système hydraulique d'un bras de levage. La seule difficulté est d'arriver à les fixer au milieu des tuyaux déjà en place.

Suite à une note de calcul (de charge), l'échafaudage que nous avions monté il y a quelques semaines avec Romain n'a finalement pas été accepté. Nous passons une journée à l'enlever, puis, par la suite, nous approvisionnons les échafaudeurs en matériel afin qu'ils puissent monter l'échafaudage à l'intérieur.

Il faudra trois journées entières pour monter la structure. Le vent rend la tâche un peu plus délicate, il faut rester vigilant lors des manipulations de levages et stopper le travail si nécessaire.

Leçon de maçonnerie en urbain

J'assiste Michel toute une après-midi sur un chantier de réfection de façade.

Le temps est magnifique. J'ai le temps d'apprécier le savoir faire de Michel pour arranger des éclats de béton principalement sur les balcons.

Je vous présente ci-dessous une vidéos pour préciser les étapes de la leçon. Je vous laisse apprécier...

Des petits trous des petits trous encore des petits trous

Je suis avec Romain et David pour percer deux gros digesters.
Ils servent à produire du compost par le recyclage élaboré des déchets organiques qu'on trouve dans nos poubelles.

Pour réaliser ce chantier, nous plaçons nos cordes afin de pouvoir penduler sur 2m de largeur et effectuer deux descentes en une. Munis d'une pige, d'un marqueur et d'une perceuse, on perce 580 trous dans la tôle tout autour de chaque digester.

Ces trous, rebouchés avec des bouchons en plastique, permettront d'y glisser des sondes.